I. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്

വേർപെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

എ. ജോലിസ്ഥലം വിശാലവും, തിളക്കമുള്ളതും, മിനുസമാർന്നതും, വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ബി. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോടെ പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

സി. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്റ്റാൻഡ്, ഡിവിഡിംഗ് ബേസിൻ, ഓയിൽ ഡ്രം എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

എ. മോഡലും പ്രസക്തമായ ഡാറ്റയും അനുസരിച്ച്, മോഡലിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും അസംബ്ലി ബന്ധവും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് വിഘടനത്തിന്റെയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിന്റെയും രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ബി. ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അഴുകൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കാരണം കണ്ടെത്തി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

സി. നിർദ്ദിഷ്ട നിർദ്ദേശങ്ങളും അടയാളങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങളോ അസംബ്ലികളോ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, ദിശകളും അടയാളങ്ങളും മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അടയാളങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, അവ വീണ്ടും അടയാളപ്പെടുത്തണം.

ഡി. പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും അനുസൃതമായി ഇത് പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്ന ക്രമത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം. കൃത്യവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കുകയും സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.

E. നീക്കം ചെയ്ത ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണിയെ ബാധിക്കാത്ത വിധത്തിൽ തിരികെ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുകയും അസംബ്ലി സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.

എഫ്. ആവശ്യാനുസരണം വേർപെടുത്തുക. വേർപെടുത്താത്തവർക്ക്, അവ നല്ല നിലയിലാണെന്ന് വിലയിരുത്താം. എന്നാൽ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത നീക്കം ചെയ്യണം, പ്രശ്‌നങ്ങളും അശ്രദ്ധയും ഒഴിവാക്കുന്നതിനല്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

(1) വേർപെടുത്താൻ പ്രയാസമുള്ളതോ കണക്ഷന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നതോ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തിയതിനുശേഷം കേടുവരുത്തുന്നതോ ആയ കണക്ഷനുകൾക്ക്, സീലിംഗ് കണക്ഷൻ, ഇടപെടൽ കണക്ഷൻ, റിവറ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ മുതലായവ വേർപെടുത്തുന്നത് കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒഴിവാക്കണം.

(2) ബാറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്ത് ആഘാതം ഏൽക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൃദുവായ ലൈനർ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് എന്നിവ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ നന്നായി പാഡ് ചെയ്തിരിക്കണം.

(3) വേർപെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ശരിയായ ബലം പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. മത്സരത്തിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(4) കൃത്യതയുള്ള നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ്, സ്ക്രൂ തുടങ്ങിയ വലിയ നീളവും വ്യാസവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം വൃത്തിയാക്കി, ഗ്രീസ് പുരട്ടി ലംബമായി തൂക്കിയിടുന്നു. രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ഫുൾക്രം ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(5) നീക്കം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എത്രയും വേഗം വൃത്തിയാക്കി ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൂശണം. കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മാത്രമല്ല ഓയിൽ പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ്, തുരുമ്പ് തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിയിടി പ്രതലം തടയുക. കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം സ്ഥാപിക്കണം.

(6) സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ, പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറുതും എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നഷ്ടം തടയാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുക. ഷാഫ്റ്റിലെ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, താൽക്കാലികമായി അവയെ യഥാർത്ഥ ക്രമത്തിൽ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തിരികെ സ്ഥാപിക്കുകയോ സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ഭാവിയിൽ അസംബ്ലി ജോലികൾക്ക് വലിയ സൗകര്യം നൽകും.

(7) കണ്ടെയ്‌റ്റ്, ഓയിൽ കപ്പ്, മറ്റ് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ഓയിൽ, വാട്ടർ, ഗ്യാസ് ചാനലുകൾ, എല്ലാത്തരം ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഇറക്കുമതി, കയറ്റുമതി സീൽ ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും മുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

(8) കറങ്ങുന്ന ഭാഗം വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ബാലൻസ് അവസ്ഥ കഴിയുന്നിടത്തോളം അസ്വസ്ഥമാകരുത്.

(9) സ്ഥാനചലനത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതും സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഉപകരണമോ ദിശാസൂചന സവിശേഷതകളോ ഇല്ലാത്തതുമായ ഫേസ് ആക്‌സസറികൾക്ക്, അസംബ്ലി സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ വേർപെടുത്തിയ ശേഷം അവ അടയാളപ്പെടുത്തണം.

Ii. മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി

മെക്കാനിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ, അതിനാൽ അത് ഇതായിരിക്കണം:

(1) കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല. അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഭാഗം കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

(2) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശരിയായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പരസ്പര ഫിറ്റിംഗിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ് ധാരാളം ജോലികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നന്നാക്കൽ, ക്രമീകരണം, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവ സ്വീകരിക്കാം. ഫിറ്റ് വിടവിന് താപ വികാസത്തിന്റെ പ്രഭാവം കണക്കിലെടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത വികാസ ഗുണകങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അസംബ്ലി സമയത്ത് ആംബിയന്റ് താപനില പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനിലയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ഇത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിടവ് മാറ്റം നികത്തണം.

(3) അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിനിന്റെ കൃത്യത വിശകലനം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക.

(4) മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ക്രമം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, തത്വം ഇതാണ്: ആദ്യം അകത്തും പിന്നീട് പുറത്തും, ആദ്യം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പിന്നീട് എളുപ്പവുമാണ്, ആദ്യം കൃത്യതയും പിന്നീട് പൊതുവായതും.

(5) ഉചിതമായ അസംബ്ലി രീതികളും അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(6) ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേഷനിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ ശുദ്ധമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് കൊണ്ട് പൂശണം.

(7) "മൂന്ന് ചോർച്ച" തടയാൻ അസംബ്ലിയിലെ സീലിംഗിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. നിർദ്ദിഷ്ട സീലിംഗ് ഘടനയും സീലിംഗ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, അനിയന്ത്രിതമായ പകരക്കാർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വൃത്തിയിലും ശ്രദ്ധിക്കുക. സീലുകളുടെ അസംബ്ലി രീതിയും അസംബ്ലി ഇറുകിയതയും ശ്രദ്ധിക്കുക, സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകൾക്ക് ഉചിതമായ സീലന്റ് സീൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(8) ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

Iii. മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മെക്കാനിക്കൽ ബോഡി സീൽ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ്, അതിന്റേതായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഉപയോഗമാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അസംബ്ലി സീലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർത്ത സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

1. വേർപെടുത്തുമ്പോൾ മുൻകരുതലുകൾ

1) മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഘടകത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചുറ്റികയും പരന്ന കോരികയും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2) പമ്പിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒന്ന് മറ്റൊന്ന് നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

3) പ്രവർത്തിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്, ഗ്ലാൻഡ് അയയുമ്പോൾ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റോട്ടർ, സ്റ്റേറ്റർ റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, മുറുക്കിയതിന് ശേഷം അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്. കാരണം അയഞ്ഞതിനുശേഷം, ഘർഷണ ജോഡിയുടെ യഥാർത്ഥ റണ്ണിംഗ് ട്രാക്ക് മാറും, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സീലിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

4) സീലിംഗ് ഘടകം അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് കൊണ്ട് ബന്ധിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടൻസേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക.

2. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ

1) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, അസംബ്ലി സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം മതിയോ എന്നും ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് വളയങ്ങളിൽ കൂട്ടിയിടി, വിള്ളൽ, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2) സ്ലീവിന്റെയോ ഗ്രന്ഥിയുടെയോ ചേംഫറിംഗ് ആംഗിൾ ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ട്രിം ചെയ്യണം.

3) മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംബ്ലി കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ അൺഹൈഡ്രസ് ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റാറ്റിക് വളയങ്ങളും സഹായ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും പൊടിയും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റേഷണറി വളയങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയുടെയോ ടർബൈൻ ഓയിലിന്റെയോ ഒരു വൃത്തിയുള്ള പാളി പുരട്ടുക.

4) കപ്ലിംഗ് അലൈൻമെന്റിനുശേഷം മുകളിലെ ഗ്രന്ഥി മുറുക്കണം. ഗ്രന്ഥി ഭാഗത്തിന്റെ വ്യതിചലനം തടയാൻ ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി മുറുക്കണം. ഒരു ഫീലർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പോയിന്റും പരിശോധിക്കുക. പിശക് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.

5) ഗ്ലാൻഡിനും ഷാഫ്റ്റിന്റെയോ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവിന്റെയോ പുറം വ്യാസത്തിനും ഇടയിലുള്ള പൊരുത്തമുള്ള ക്ലിയറൻസും (ഒപ്പം കോൺസെൻട്രിസിറ്റിയും) പരിശോധിക്കുക, ചുറ്റുമുള്ള ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ 0.10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഒരു പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും ടോളറൻസ് പരിശോധിക്കുക.

6) സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ അളവ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കണം. ഇത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ അനുവദിക്കില്ല. പിശക് ± 2.00mm ആണ്. വളരെ ചെറുത് മതിയായ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ് സീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് വഴക്കത്തോടെ ചലിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സീലിംഗ് റോൾ വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. സ്പ്രിംഗിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായിരിക്കണം.

7) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം ചലിക്കുന്ന മോതിരം വഴക്കമുള്ളതായി നിലനിർത്തണം. ചലിക്കുന്ന മോതിരം സ്പ്രിംഗിൽ അമർത്തിയ ശേഷം അതിന് യാന്ത്രികമായി തിരികെ ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

8) ആദ്യം സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സീലിംഗ് റിംഗ് സ്റ്റാറ്റിക് റിങ്ങിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അത് സീലിംഗ് എൻഡ് കവറിൽ ഇടുക. സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സെക്ഷന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സെക്ഷന്റെ ലംബവും എൻഡ് കവറിന്റെ മധ്യരേഖയും, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ആന്റി-സ്വിവൽ ഗ്രോവിന്റെ പിൻഭാഗവും ആന്റി-ട്രാൻസ്ഫർ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, എന്നാൽ അവയെ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്.

9) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് എലമെന്റിനെ നേരിട്ട് തട്ടാൻ ഒരിക്കലും അനുവദിക്കില്ല. തട്ടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ സീലിംഗ് എലമെന്റിനെ തട്ടാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.